RM2系列閉式精密雙點壓力

閉式高剛性機身設計，采用優質鋼板焊接，經過消除內應力工藝處理，整機精度的穩定性和可靠性； 高精密加工、低嗓音、低綜合間隙； 滑塊四角八面長導軌導向，精度高，運行平穩； 裝模高度調整精密，安全、便捷、可靠； 曲軸、齒輪組、連桿等部件，經氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐用性； 采用高度靈敏、可靠的離合-制動裝置和進口雙聯電磁閥、液壓過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性； 濃油自動潤滑系統，方便、精確供油，具有油路報警功能，確保機床順利運行； 整機結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率； 先進的設計理念，低嗓音，低消耗，節省能源。

RM1系列閉式精密單點壓力

閉式高剛性機身設計，采用優質鋼板焊接，經過消除內應力工藝處理，整機精度的穩定性和可靠性高； 高精密加工，低噪音，低綜合間隙； 滑塊四角八面導軌導向，精度高，運行平穩； 裝模高度調整精密，安全、便捷、可靠； 曲軸、齒輪組連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性和耐用性； 采用高度靈敏，可靠的離合-制動裝置和進口雙聯電磁閥、液壓過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及挺值得精確性與安全性； 濃油自動設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率； 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源；

RC2系列開式精密雙點壓力

高剛性機身設計，采用優質鋼板焊接，經過消除內應力工藝處理，整機精度的穩定性和可靠性高； 高精密加工、低噪音、低綜合間隙； 采用高合金鋼、雙曲軸、寬連桿點距結構； 滑塊對稱六面長導軌導向，精度高，運行平穩； 裝模高度調整精密，安全、便捷、可靠； 曲軸、齒輪組、連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐用性； 采用高度靈敏、可靠的離合-制動裝置和進口雙聯電磁閥、液壓過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性； 濃油自動潤滑系統，方便、精確供油，具有油路報警功能，確保機床順利運行； 整機結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率; 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源。

RC1系列開式精密單點壓力

高剛性機身設計，采用優質鋼板焊接，經過消除內應力工藝處理，整機精度的穩定性和可靠性高； 高精密加工、低噪音、低綜合間隙； 滑塊對稱六面長導軌導向，精度高，運行平穩； 裝膜高度調整精密，安全、便捷、可靠； 曲軸、齒輪組、連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐用性； 采用高度靈敏、可靠的離合-制動裝置和進口雙聯電磁閥、液壓過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性； 濃油自動潤滑系統，方便、精確供油，具有油路報警功能，提高效率； 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源。

RSP系列閉式單點高速精密

高剛性機身設計，采用優質鋼板焊接，經過消除內應力工藝處理，整機精度的穩定性和可靠性高； 高精密加工、低噪音、低綜合間隙； 采用高合金鋼、雙曲軸、寬連桿點距結構； 滑塊對稱六面長導軌導向，精度高，運行平穩； 裝模高度調整精密，安全、便捷、可靠； 曲軸、齒輪組、連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐用性； 采用高度靈敏、可靠的離合-制動裝置和進口雙聯電磁閥、液壓過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性； 濃油自動潤滑系統，方便、精確供油，具有油路報警功能，確保機床順利運行； 整機結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率; 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源。

JL31系列大行程閉式單點壓

主要性能和特點： 閉式焊接機身，剛性好，精度高； 滑塊八面導向，導軌長，精度保持性好： 干式離合器，反應靈敏，安全可靠，維修方便： 液壓過載保護裝置，過載自動緊急停車，保護壓力機和模具安全; 稀油自動潤滑系統，具有油路報警功能； 裝模高度電動調整，數字顯示封閉高度，調模方便： PLC控制，具有急停、寸動、單次、連續操作規范； 可選配幵卷、校平、送料等裝置，實現自動化生產。

LED機床工作燈

下死點檢測器

下死點檢測器

沖氣式避震器

沖氣式避震器

氣囊式模墊總成

氣囊式模墊總成

吹料裝置

吹料裝置

進口小部件

進口小部件

管路布置

管路布置

飛輪加工

飛輪加工

滑塊部裝

滑塊部裝

滑塊加工

滑塊加工

機身加工

機身加工

機身加工

機身加工

連桿式機械手自動化連線

主要性能和特點： 移動方式：X/Y軸伺服控制，全行程可無級調節； 整個自動化生產線結構緊湊、占用空間??； 可實現不停機生產，連續拆垛、上料、壓機間移送、下料； 每臺壓力機下模取料平面高度需保持一致； 也可采用三合一送料機代替拆垛機進行上料； 生產效率高，可靠性、穩定性高； 可連接2-10臺壓力機組成一條自動化沖壓連線； 廣泛應用于家電、電子、五金、炊具及汽車零部件等行業。

落地式雙臂移載機

主要性能和特點： 采用歐式多工位自動化成熟技術，功能完善，性能穩定可靠 系統采用6套^艮電j幾進行控制，運行平穩順滑、保證工件傳送中的精度 運行方向：X、Y、Z三次元。其中X軸（移送)2套伺服電機、丫軸（夾持)2套伺服電機、Z軸（提升)2套伺服電機 采用落地式安裝方式，主體分別固定在壓力機左右兩側地面上，安裝方便快捷 控制系統采用專用運動控制器、通過總線通訊方式，實現高速高精度運行 通過獨立旋轉編碼器讀取壓力機角度信號，實現機械手與壓力機之間實時同步功能，確保設備和生產安全 采用多套檢測傳感器實時監控，確保機械手、壓力機及模具的安全 采用德國專用安全PLC保護人身安全 適用于中小型多工位壓力機自動化傳送 廣泛應用于汽車零部件、家電等行業鈑金沖壓件的傳送

單臂機械手

主要性能和特點： 運動軸數：2軸（X/Z）； 采用全伺服控制，全行程范圍內可調； 控制系統采用專用涌動控制器，運行平穩、傳送精度高； 大幅度提高工廠生產效率、提高產品合格率及一致性； 人機界面（HMI)友好，人性化設計，具有模具儲存功能； 可由多臺主體連接多臺壓力機組成沖壓連線，效率高、同步精度高、安全可靠； 廣泛應用于家電、電子、五金、炊具及汽車零部件等行業鈑金沖壓件的傳送。

連桿式機械手

主要性能和特點： 由一臺主站加多個輔站組成； 運動軸數：2軸（X/Z）； 控制系統采用專用涌動控制器，運行平穩、傳送精度高； 大幅度提高工廠生產效率、提高產品合格率及一致性； 人機界面（HMI)友好，人性化設計，具有模具儲存功能； 依據沖壓序數，可連接2-10臺壓力機組成一條自動化沖壓線連線； 廣泛應用于家電、電子、五金、炊具及汽車零部件等行業鈑金沖壓件的傳送。

大型壓力機關節機器人沖

主要性能和特點： ESTUN沖壓專用6軸機器人，可選配第七軸； 擁有自主核心控制技術，性價比高； 可提供整線交鑰匙工程，包括拆垛、清洗涂油、上下料、中間傳輸、線尾傳輸等全套設備； 擁有一支專業的技術團隊，為用戶提供完美解決方案及完善的售后服務； 適用于汽車零部件或家電行業沖壓線自動化連線

多工位壓力機自動化方案

主要性能和特點： 電子三坐標，X/Y/Z軸，6-10軸伺服同步控制； 可采用片料、卷料、復合上料等多種上料形式； 特殊的拆垛設計，既滿足高速拆垛的要求又可實現換料不停機生產； 通過獨立旋轉編碼器讀取壓力機角度信號，實現與壓力機之間同步功能，確保設備和生產安全； 可根據家電、汽車行業特點提供多種實現方案； 多種不同規格，適用于工作平臺尺寸2-7米的多工位壓力機； 懸掛式及落地式2種安裝方式，便于多工位壓力機的自動化改造； 控制系統采用專用運動控制器，便于總線通訊方式，實現高速高精度運行； 控制系統集成壓力機安全控制模塊，確保設備安全，穩定、高效運行； 可選配橫桿自動更換系統，滿足客戶快速實現共線生產多種產品的需求。